空壓機在蒸發(fā)與蒸餾工藝中的利用

蒸發(fā)與蒸餾工藝中所耗費的能量也是宏大的，而兩者的工藝進程又很是合適利用暖系， 蒸發(fā)工藝中的利用故也是空壓機利用較有前程的領(lǐng)域。

制鹽、制糖、4 奶濃縮以及海水淡化等工藝,都因此加暖使水蒸發(fā)為基本,此時，可用機器式空氣再緊縮及。

假如蒸發(fā)所需的溫差堅持7'C擺布，在計及緊縮機的效力后能耗量 約為70kJ/kg,而一個蒸氣加暖的通俗單效蒸發(fā)裝配將需2790kJ/kg， 縱然是六效的蒸發(fā)系 統(tǒng)也仍需465kJ/kg， 為利用蒸汽緊縮空壓機的牛奶濃縮裝配，出產(chǎn)才能達100kg/h。

為了防止牛奶養(yǎng)分的損壞，蒸發(fā)器抽真空使蒸發(fā)溫度低落到40"C,自蒸發(fā)器抽出的蒸氣進步前輩進分別器將挾帶的液滴分別,然落后進緊縮機，緊縮后所到達的溫度足以加暖蒸發(fā)罐中的液體并使之濃縮。

自蒸發(fā)罐的暖交流器中引出的凝聚水溫度仍較高，凡是可用以預(yù)暖待濃縮的牛奶。

甜菜汁制糖同樣可利用這類暖系。圖4-33為制新工藝的流程，它包含兩級濃縮。

第一級的緊縮機，第二級的緊縮機用于結(jié)晶。

在第一級，壓用于蒸發(fā)緊縮機自蒸發(fā)罐頂部抽出0.09MPa 蒸汽，經(jīng)緊縮升高 到0.13MPa,然后流進蒸發(fā)罐內(nèi)的暖交流器凝聚放暖，同時使來自預(yù)暖器的汁液加暖蒸發(fā)， 凝聚水則自暖交流器內(nèi)排出。

經(jīng)第一級濃縮的汁液入進第二級濃縮結(jié)晶鍵，罐內(nèi)壓力維持0.025MPa。蒸光經(jīng)第二級的 緊縮機緊縮壓力升高到0.15MPa，然后流經(jīng)罐內(nèi)暖交流器凝聚放暖使汁液激烈佛騰， 較后脫水成結(jié)晶析出。

為了防止罐頂抽汽中所攜帶的固體顆粒入進緊縮機，在每一級緊縮機吸氣管道上均安裝了 蒸汽洗滌器。

因為這類糖廠一天凡是要處置幾千噸甜菜，故耗能相稱年夜，絕管采取了機器式蒸汽再緊縮機裝配 可以得到較高的機能系數(shù)，但因為該種裝配投資費較病，而在一年中又僅僅只有2~3個月為出產(chǎn)岑嶺期，故選用這種空壓機裝配時其經(jīng)濟性在很年夜水平上取決于電費和使用期的是非。

在缺乏或沒有自然淡水的處所,海水淡化技術(shù)的主要性日益增漲。

海水淡化工藝包含凍結(jié)進程，此時使用空壓機有很年夜的優(yōu)勝性。圖示出了開式空壓機輪回的直接寒凍法海水談寒凍室內(nèi)必需維持負壓，使此中水的蒸發(fā)溫度低于0度。海水經(jīng)暖交流器預(yù)寒落后 化妝置。

進寒凍至形成冰和鹽水，然后冰和鹽水入進分拍真空離家,在分別室內(nèi)冰浮在鹽水的上面， 自寒凍室抽出的水蒸氣經(jīng)緊縮落后進融化室熔解冰，蒸氣自己則寒凝成水一并成為談水排出。

在蒸發(fā)和蒸偷工藝中，除了利用機器式蒸氣再緊縮空壓機外，還利用蒸氣噴射式再緊縮暖 當(dāng)裝配運行時，在噴射器里175'C的事情蒸氣與來自蒸發(fā)器的低壓蒸泵。

代相混雜并緊縮到加暖液體所須要的溫度，然落后進加暖器，在80度下凝聚放暖。

待被縮的溶被在預(yù)暖器里經(jīng)蒸發(fā)器來的燕汽預(yù)暖落后進加暖器并在60'C下蒸發(fā)。

然后氣液混雜物入進蒸發(fā)器入一步燕發(fā)和藹液分別，濃縮的浴液經(jīng)加暖器后排出， 面部門蒸汽被引射到噴射器，部門蒸汽入預(yù)暖器。

較后少量在預(yù)暖器里尚未凝聚的燕汽在寒凝器中被寒卻水凝聚后排出。

與傳統(tǒng)的燕興加暖方式比擬較,采取噴射式空壓機所需耗費的事情然汽量可削減45%擺布， 并可節(jié)儉大批的寒卻水往寒凝，可是須要較年夜的換暖器。