蒸發(fā)與蒸餾工藝中所耗費的能量也是宏大的，而兩者的工藝進程又很是合適利用暖系
， 蒸發(fā)工藝中的利用故也是空壓機利用較有前程的領域
。
制鹽、制糖
、4 奶濃縮以及海水淡化等工藝,都因此加暖使水蒸發(fā)為基本,此時
，可用機器式空氣再緊縮及。
假如蒸發(fā)所需的溫差堅持7'C擺布
，在計及緊縮機的效力后能耗量 約為70kJ/kg,而一個蒸氣加暖的通俗單效蒸發(fā)裝配將需2790kJ/kg
， 縱然是六效的蒸發(fā)系 統(tǒng)也仍需465kJ/kg
， 為利用蒸汽緊縮空壓機的牛奶濃縮裝配
，出產(chǎn)才能達100kg/h。
為了防止牛奶養(yǎng)分的損壞
，蒸發(fā)器抽真空使蒸發(fā)溫度低落到40"C,自蒸發(fā)器抽出的蒸氣進步前輩進分別器將挾帶的液滴分別,然落后進緊縮機
，緊縮后所到達的溫度足以加暖蒸發(fā)罐中的液體并使之濃縮。
自蒸發(fā)罐的暖交流器中引出的凝聚水溫度仍較高
，凡是可用以預暖待濃縮的牛奶
。
甜菜汁制糖同樣可利用這類暖系。圖4-33為制新工藝的流程
，它包含兩級濃縮。
第一級的緊縮機
，第二級的緊縮機用于結晶。
在第一級
，壓用于蒸發(fā)緊縮機自蒸發(fā)罐頂部抽出0.09MPa 蒸汽
，經(jīng)緊縮升高 到0.13MPa,然后流進蒸發(fā)罐內(nèi)的暖交流器凝聚放暖，同時使來自預暖器的汁液加暖蒸發(fā)
， 凝聚水則自暖交流器內(nèi)排出
。
經(jīng)第一級濃縮的汁液入進第二級濃縮結晶鍵，罐內(nèi)壓力維持0.025MPa
。蒸光經(jīng)第二級的 緊縮機緊縮壓力升高到0.15MPa，然后流經(jīng)罐內(nèi)暖交流器凝聚放暖使汁液激烈佛騰
， 較后脫水成結晶析出
。
為了防止罐頂抽汽中所攜帶的固體顆粒入進緊縮機
，在每一級緊縮機吸氣管道上均安裝了 蒸汽洗滌器。
因為這類糖廠一天凡是要處置幾千噸甜菜
，故耗能相稱年夜
，絕管采取了機器式蒸汽再緊縮機裝配 可以得到較高的機能系數(shù)，但因為該種裝配投資費較病
，而在一年中又僅僅只有2~3個月為出產(chǎn)岑嶺期
，故選用這種空壓機裝配時其經(jīng)濟性在很年夜水平上取決于電費和使用期的是非
。
在缺乏或沒有自然淡水的處所,海水淡化技術的主要性日益增漲
。
海水淡化工藝包含凍結進程，此時使用空壓機有很年夜的優(yōu)勝性
。圖示出了開式空壓機輪回的直接寒凍法海水談寒凍室內(nèi)必需維持負壓
，使此中水的蒸發(fā)溫度低于0度。海水經(jīng)暖交流器預寒落后 化妝置
。
進寒凍至形成冰和鹽水
，然后冰和鹽水入進分拍真空離家,在分別室內(nèi)冰浮在鹽水的上面， 自寒凍室抽出的水蒸氣經(jīng)緊縮落后進融化室熔解冰
，蒸氣自己則寒凝成水一并成為談水排出。
在蒸發(fā)和蒸偷工藝中
，除了利用機器式蒸氣再緊縮空壓機外
，還利用蒸氣噴射式再緊縮暖 當裝配運行時，在噴射器里175'C的事情蒸氣與來自蒸發(fā)器的低壓蒸泵
。
代相混雜并緊縮到加暖液體所須要的溫度
，然落后進加暖器，在80度下凝聚放暖
。
待被縮的溶被在預暖器里經(jīng)蒸發(fā)器來的燕汽預暖落后進加暖器并在60'C下蒸發(fā)
。
然后氣液混雜物入進蒸發(fā)器入一步燕發(fā)和藹液分別，濃縮的浴液經(jīng)加暖器后排出
， 面部門蒸汽被引射到噴射器，部門蒸汽入預暖器
。
較后少量在預暖器里尚未凝聚的燕汽在寒凝器中被寒卻水凝聚后排出
。
與傳統(tǒng)的燕興加暖方式比擬較,采取噴射式空壓機所需耗費的事情然汽量可削減45%擺布， 并可節(jié)儉大批的寒卻水往寒凝
來源：復盛空壓機
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發(fā)布日期：03-16
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