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復(fù)盛空壓機(jī)

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葉片
、圍帶破壞時(shí)，可能產(chǎn)生的變亂及預(yù)防辦法

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1.變亂征象

在空壓機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生葉片

、圍帶
、拉筋和鉚釘破壞時(shí)，將會(huì)有下述征象發(fā)生:

①單個(gè)葉片或圍帶飛脫時(shí)

，可能發(fā)生撞擊聲或尖利的響聲，并隨同有忽然的振動(dòng)
，有時(shí)也會(huì)很快消散;

②當(dāng)調(diào)治級(jí)圍帶飛脫時(shí)

，如圍帶碎片堵鄙人一級(jí)導(dǎo)葉上，將會(huì)引起調(diào)治級(jí)的壓力升高;

③當(dāng)?shù)蛪赫魵飧啄┘?jí)葉片或圍帶飛脫時(shí)

，可能會(huì)擊壞凝汽器銅管
，致使寒凝水的硬度忽然增高，凝汽器的水位也急刷升高;

④葉片

、圍帶等脫落時(shí)，將會(huì)使轉(zhuǎn)子嚴(yán)峻不服衡
，從而引起機(jī)組的強(qiáng)烈振動(dòng)
。

2.重要緣故原由

①設(shè)計(jì)欠安構(gòu)造設(shè)計(jì)分歧理，如采取球型葉根

，應(yīng)力集中，使危險(xiǎn)振型 沒(méi)有避開(kāi)共振區(qū)
，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速情形下產(chǎn)生嚴(yán)峻振動(dòng)
，且隨轉(zhuǎn)速增添，振動(dòng)加劇; 選材分歧適,資料內(nèi)部存在缺陷; 暖處置不妥
。

②制作缺陷制作工藝存在問(wèn)題

，葉輪加工后存在凹痕、裂紋、尖角
、機(jī) 械劃痕
，葉輪出口邊圓弧過(guò)渡區(qū)外貌粗拙，邊沿加工過(guò)薄
，以及鉚接過(guò)度等
，易 發(fā)生應(yīng)力集中
。

③安裝不良，葉根與輪緣槽共同禁絕確

，圍帶孔與鉚釘頭錯(cuò)位
，葉片裝置不敷緊，致使葉片振動(dòng)頻率低落而落進(jìn)共振區(qū)
，以及檢修質(zhì)量分歧格
。

壓縮機(jī)葉片

入汽量年夜幅度顛簸，或部門(mén)入汽將會(huì)引起較年夜的振動(dòng)應(yīng)力;

①操縱不妥

防喘振運(yùn)行分歧理

，進(jìn)口溫度偏高
，造成機(jī)組運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)、不安全; 超負(fù)荷或低 負(fù)荷運(yùn)行
，水擊
、碰撞、沖蝕
、水質(zhì)不良
、結(jié)鹽垢等
。

3.預(yù)防辦法

凡是采取的方式是

①精心設(shè)計(jì)

，公道選擇資料
，使危險(xiǎn)振型避開(kāi)共振區(qū)調(diào)頻，即將葉片頻率調(diào)開(kāi)激振頻率
。

調(diào)頻方式有兩種:一是轉(zhuǎn)變?nèi)~片的自振頻 率

，即轉(zhuǎn)變?nèi)~片或葉片組的剛性與慣性，對(duì)付單只葉片可轉(zhuǎn)變?nèi)~型和葉片高度
， 對(duì)葉片組可轉(zhuǎn)變圍帶或拉筋的尺寸
、截面外形及葉片間的銜接方法; 另一種是改 變激振力的頻率，即可轉(zhuǎn)變噴嘴數(shù)
、抽汽口地位和數(shù)量以及采取叛變距噴嘴等
。

②包管加工和安裝質(zhì)量，并嚴(yán)酷入行檢修 檢修中如發(fā)明葉片

、圍帶
、拉筋和鉚釘存在缺陷要實(shí)時(shí)處置，對(duì)振動(dòng)特征分歧格者必需入行更換
。

③嚴(yán)酷按空壓機(jī)操縱規(guī)程運(yùn)行

。

變工況運(yùn)行時(shí)

，防止轉(zhuǎn)速過(guò)低
，限定在機(jī)組的調(diào)速范疇使葉片陷進(jìn)共振區(qū)[一般為(70%~105%) 額定速率] 內(nèi)運(yùn)行，而且防止負(fù)荷突變(減負(fù)荷或負(fù)荷驟增)
。

④當(dāng)空壓機(jī)內(nèi)部發(fā)生打擊聲

、強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立刻泊車(chē)檢討 若產(chǎn)生葉片段裂變亂,為縮短修復(fù)時(shí)光
，絕早投進(jìn)運(yùn)行
。

可在斷裂葉片的相對(duì)稱(chēng)部位剖往一 片，以堅(jiān)持均衡

，并對(duì)修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)嚴(yán)酷入步履均衡實(shí)驗(yàn)
、無(wú)損探傷和超速實(shí)驗(yàn)。