葉片、圍帶破壞時(shí)，可能產(chǎn)生的變亂及預(yù)防辦法

1.變亂征象

在空壓機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生葉片、圍帶、拉筋和鉚釘破壞時(shí)，將會有下述征象發(fā)生:

①單個(gè)葉片或圍帶飛脫時(shí)，可能發(fā)生撞擊聲或尖利的響聲，并隨同有忽然的振動，有時(shí)也會很快消散;

②當(dāng)調(diào)治級圍帶飛脫時(shí)，如圍帶碎片堵鄙人一級導(dǎo)葉上，將會引起調(diào)治級的壓力升高;

③當(dāng)?shù)蛪赫魵飧啄┘壢~片或圍帶飛脫時(shí)，可能會擊壞凝汽器銅管，致使寒凝水的硬度忽然增高，凝汽器的水位也急刷升高;

④葉片、圍帶等脫落時(shí)，將會使轉(zhuǎn)子嚴(yán)峻不服衡，從而引起機(jī)組的強(qiáng)烈振動。

2.重要緣故原由

①設(shè)計(jì)欠安構(gòu)造設(shè)計(jì)分歧理，如采取球型葉根，應(yīng)力集中，使危險(xiǎn)振型 沒有避開共振區(qū)，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速情形下產(chǎn)生嚴(yán)峻振動，且隨轉(zhuǎn)速增添，振動加劇; 選材分歧適,資料內(nèi)部存在缺陷; 暖處置不妥。

②制作缺陷制作工藝存在問題，葉輪加工后存在凹痕、裂紋、尖角、機(jī) 械劃痕，葉輪出口邊圓弧過渡區(qū)外貌粗拙，邊沿加工過薄，以及鉚接過度等，易 發(fā)生應(yīng)力集中。

③安裝不良，葉根與輪緣槽共同禁絕確，圍帶孔與鉚釘頭錯(cuò)位，葉片裝置不敷緊，致使葉片振動頻率低落而落進(jìn)共振區(qū)，以及檢修質(zhì)量分歧格。

入汽量年夜幅度顛簸，或部門入汽將會引起較年夜的振動應(yīng)力;

①操縱不妥

防喘振運(yùn)行分歧理，進(jìn)口溫度偏高，造成機(jī)組運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)、不安全; 超負(fù)荷或低 負(fù)荷運(yùn)行，水擊、碰撞、沖蝕、水質(zhì)不良、結(jié)鹽垢等。

3.預(yù)防辦法

凡是采取的方式是

①精心設(shè)計(jì)，公道選擇資料，使危險(xiǎn)振型避開共振區(qū)調(diào)頻，即將葉片頻率調(diào)開激振頻率。

調(diào)頻方式有兩種:一是轉(zhuǎn)變?nèi)~片的自振頻 率，即轉(zhuǎn)變?nèi)~片或葉片組的剛性與慣性，對付單只葉片可轉(zhuǎn)變?nèi)~型和葉片高度， 對葉片組可轉(zhuǎn)變圍帶或拉筋的尺寸、截面外形及葉片間的銜接方法; 另一種是改 變激振力的頻率，即可轉(zhuǎn)變噴嘴數(shù)、抽汽口地位和數(shù)量以及采取叛變距噴嘴等。

②包管加工和安裝質(zhì)量，并嚴(yán)酷入行檢修 檢修中如發(fā)明葉片、圍帶、拉筋和鉚釘存在缺陷要實(shí)時(shí)處置，對振動特征分歧格者必需入行更換。

③嚴(yán)酷按空壓機(jī)操縱規(guī)程運(yùn)行。

變工況運(yùn)行時(shí)，防止轉(zhuǎn)速過低，限定在機(jī)組的調(diào)速范疇使葉片陷進(jìn)共振區(qū)[一般為(70%~105%) 額定速率] 內(nèi)運(yùn)行，而且防止負(fù)荷突變(減負(fù)荷或負(fù)荷驟增)。

④當(dāng)空壓機(jī)內(nèi)部發(fā)生打擊聲、強(qiáng)烈振動時(shí)，應(yīng)立刻泊車檢討 若產(chǎn)生葉片段裂變亂,為縮短修復(fù)時(shí)光，絕早投進(jìn)運(yùn)行。

可在斷裂葉片的相對稱部位剖往一 片，以堅(jiān)持均衡，并對修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)嚴(yán)酷入步履均衡實(shí)驗(yàn)、無損探傷和超速實(shí)驗(yàn)。