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    空壓機(jī)齒輪箱的掉效情勢和緣故原由

    返回列表 來源:復(fù)盛空壓機(jī) tag: 發(fā)布日期:04-16

    齒輪箱的制作質(zhì)量、事情安穩(wěn)性和噪聲

    ,去去又是空壓機(jī)制作質(zhì)量的主要標(biāo)記
    。據(jù) 統(tǒng)計,各種空壓機(jī)中,造成齒輪箱空壓機(jī)故障的緣故原由
    ,據(jù)表10一14的統(tǒng)計
    ,重要是因為設(shè)計不 當(dāng),制作不良和保護(hù)操縱不善引起的

    是以

    ,要進(jìn)步齒輪箱運(yùn)行的靠得住性,一方面要改 入設(shè)計
    、制作和裝置質(zhì)量
    ,而另一方面,則要進(jìn)步運(yùn)行保護(hù)程度,對齒輪箱作運(yùn)行狀況 的監(jiān)測
    ,入行空壓機(jī)故障診斷

    枚舉了齒輪箱中各種零件破壞的百分比。

    由表可見
    ,齒輪自己的掉效比重較年夜
    ,占60%。

    空壓機(jī)齒輪箱

    闡明了在齒輪箱中齒輪自己的制作和裝置質(zhì)量及其運(yùn)行保護(hù)是樞紐

    齒輪自己作為高度龐雜的成形零件,其制作和裝置精度去去低于其他零件
    ,在高度、重載 輪齒在嚙合進(jìn)程中
    ,既有相對轉(zhuǎn)動
    。又有相對滑動。

    是以齒面的疲憊裂紋是因為兩 種應(yīng)力綜互助用的成果

    在轉(zhuǎn)動中
    ,齒面接觸區(qū)內(nèi)的正壓力使外貌層深處發(fā)生剪應(yīng)力,

    如圖10.27所示,當(dāng)此剪應(yīng)力較年夜值跨越資料的強(qiáng)度極限時
    ,開端泛起裂紋

    察看大都 疲憊裂紋的形態(tài),裂紋與齒面呈近45”的交角

    ,就可以證實這種裂紋屬于剪切損壞

    另一方面 ,齒面的相對滑動

    ,又會使外貌發(fā)生拉應(yīng)力,這可以用圖10,28a和b 來加以說 明。

    當(dāng)兩個滾輪的圓周速率不等時

    ,速率較高的上輪相對下輪沿轉(zhuǎn)動 標(biāo)的目的滑動;而速率較低的下輪猶如沿逆轉(zhuǎn)動標(biāo)的目的滑動

    當(dāng)滾輪外貌處于鴻溝潤滑前提 時,金屬之間的切向磨攘力使下輪的T一T區(qū)城內(nèi)形成拉應(yīng)加而使上輪C-C區(qū)域內(nèi)產(chǎn) 生壓應(yīng)力

    。這時
    ,假如在兩個區(qū)城內(nèi)有渺小的裂紋,則T一T區(qū)城內(nèi)的拉應(yīng)力將使裂紋 伸開
    ,一旦入人潤滑油而滾動到接觸區(qū)內(nèi)時

    裂紋中將形成很年夜的壓加而C-C區(qū)域 內(nèi)的壓應(yīng)力將使裂紋閉合。圖10.28b是齒輪嚙合的詳細(xì)情形

    ,在嚙合進(jìn)程中
    ,自動輪齒 面上的嚙合點(diǎn)由齒根移向齒頂,速率漸次增高;

    而被動輪齒面上的嚙合點(diǎn)則由齒頂移向 齒根

    ,其速率漸次低落
    。自動輪齒面和被動輪齒面之間的相對滑動速率在節(jié)點(diǎn)處為零。

    在自動輪齒面上滑動標(biāo)的目的始終闊別節(jié)點(diǎn)
    ,而被動輪齒面上
    ,其滑動標(biāo)的目的始終向著節(jié)點(diǎn)。

    如許,兩個齒輪的齒頂部門各自的轉(zhuǎn)動標(biāo)的目的與滑動標(biāo)的目的一致

    ,外貌均受到壓應(yīng)加而兩 齒輪的齒根部門各自的轉(zhuǎn)動標(biāo)的目的與滑動標(biāo)的目的相反
    ,外貌均受到拉應(yīng)力。

    是以

    ,外貌的疲憊剝落老是產(chǎn)生在輪齒根部近節(jié)圓處(如圖上的P點(diǎn))